藍英集團公司致力于領(lǐng)先自動化技術(shù)和未來產(chǎn)品的研發(fā)制造,目前已成功將自動控制技術(shù)應用于輪胎制造、冶金、節(jié)能、機床、交通市政等行業(yè)。由藍英集團自主研制開發(fā)生產(chǎn)的全自動全(半)鋼絲子午線輪胎成型機已經(jīng)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。其中,藍英集團直屬的機械事業(yè)部以自身優(yōu)異的工業(yè)自動控制技術(shù)水平為依托,主要從事輪胎設(shè)備研發(fā)、制造、生產(chǎn)、安裝和技術(shù)服務(wù)。
機械事業(yè)部有一條用于混線生產(chǎn)輪胎的自動化生產(chǎn)線,用于快速生產(chǎn)各種型號的輪胎。但是混線生產(chǎn)就意味著輪胎的高低和大小都有差別,而且生產(chǎn)線速度也很快。所以要求檢測設(shè)備既能滿足速度的要求,也要滿足準確率的要求,這就對檢測工作提出了很大的挑戰(zhàn)。
“一維條形碼貼在輪胎表面,受輪胎高低和大小的影響,查找它的位置非常麻煩。即使準確率達到了,但是生產(chǎn)速度又降了下來,檢測速度達不到線速度的要求,給流水線的下一個工位造成了嚴重的干擾?!?藍英集團的生產(chǎn)工程師表示,“一般的檢測設(shè)備不能很不不解決這個問題,所以我們只能人工輔助來讀取輪胎表面的條碼,這就降低了生產(chǎn)效率,而且增加額外成本和費用?!?/p>
面對棘手的檢測難題,藍英集團一直在尋求優(yōu)異的自動檢測技術(shù)以提高生產(chǎn)效率,但是沒有找到合適的解決方案。
這時,藍英集團從其設(shè)備供應商了解到康耐視的視覺技術(shù)。作為全球視覺行業(yè)的領(lǐng)先者,康耐視一直具有很不不市場口碑。藍英集團就聯(lián)系上康耐視,邀請他們的工程師對該檢測項目進行調(diào)研和評估。
康耐視的工程師根據(jù)現(xiàn)場工況和檢測要求,并跟藍英集團進行進一步交流。經(jīng)過大量的現(xiàn)場測試后,藍英集團最后選用了功能強大的In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)來解決檢測挑戰(zhàn)。
“在最高輪胎和最低輪胎的測試中,針對這種問題,我們應用了低角度的打光方式,調(diào)節(jié)良好焦距,然后使用康耐視視覺系統(tǒng)中的定位和邏輯運算工具找到大小胎的內(nèi)圓,通過內(nèi)圓和斑點工具就能快速找到一維碼的位置,然后把該位置信息傳輸出去?!笨的鸵暤墓こ處煴硎荆癐n-Sight 8000 視覺系統(tǒng)很適合該項目,其采集速度、處理速度和價格都符合現(xiàn)場工況和客戶需要,很好解決了由于輪胎高低大小不同而產(chǎn)生的焦距問題和處理速度問題?!?/p>
據(jù)介紹,In-Sight 8000 視覺系統(tǒng)是新一代超緊密型、獨立的視覺系統(tǒng),能夠以 PC速度實現(xiàn)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的視覺工具性能。In-Sight 8000 系列提供了VGA、1MP、2MP和5MP分辨率的視覺系統(tǒng),以及可采用VGA、1MP和2MP分辨率的色彩選項。這些視覺系統(tǒng)支持使用千兆以太網(wǎng)進行高速通信,提供快速采集和雙倍性能,以滿足各種不同的機器視覺要求。
另外,RedLine在設(shè)計時秉持在In-Sight 8000視覺系統(tǒng)中實現(xiàn)快速圖案匹配的理念。在典型應用中,PatMax RedLine的運行速度比PatMax要快4-7倍,甚至更多,卻不會喪失搜索精確性或穩(wěn)定性。配備PatMax RedLine后,In-Sight 8000系列可在不影響檢測精確性的情況下縮短周期時間并提高吞吐量。
在調(diào)試中,藍英集團的工程師們親眼目睹了In-Sight 8000視覺系統(tǒng)在現(xiàn)場應用中的出色表現(xiàn)。以前困擾已久的檢測難題,在強大的In-Sight 8000視覺系統(tǒng)面前,一切都不是問題。
“康耐視不愧為知名大品牌,這次讓我更加相信康耐視解決問題的能力。”藍英集團的白工評價說,“康耐視的視覺系統(tǒng)不僅提升了生產(chǎn)效率,而且大幅度降低了成本。藍英集團的自動化生產(chǎn)線很多,對視覺技術(shù)需求很多,我們期待著和康耐視進行下一次的合作?!?/p>