輪胎是由約200多種原料,10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯,再經(jīng)過高溫高壓加熱后制成。整個輪胎制造過程大致分為六步:密煉——膠部件準(zhǔn)備 ——輪胎成型——硫化——最終檢驗——輪胎測試。在生產(chǎn)過程中,需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進行質(zhì)量的監(jiān)控檢測,及時分析、處理、預(yù)警,實現(xiàn)對輪胎質(zhì)量的嚴(yán)格把控。
應(yīng)/用/案/例
1. 胎料半制品截面尺寸檢測
2. 胎料半制品搭接質(zhì)量檢測
3. 胎側(cè)字符識別
4. 輪胎尺寸及缺陷檢測
01胎料半制品截面尺寸檢測
應(yīng)用描述:
輪胎生產(chǎn)中,胎面膠,胎側(cè)膠,內(nèi)襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數(shù)決定,因此會出現(xiàn)口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動的問題。
使用 SICK 3D相機對胎面、胎側(cè)等半制品進行在線檢測,可實時測量厚度、寬度、高度等尺寸,隨時掌握胎面尺寸的變化情況。
應(yīng)用選型:
SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60,可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案,可配置多相機拼接。
應(yīng)用難點:
-半成品胎料種類多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大
-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
-安裝空間受限,需要定制化相機視野及角度
02胎料半制品搭接質(zhì)量檢測
應(yīng)用描述:
在輪胎生產(chǎn)中,胎面膠,胎側(cè)膠,內(nèi)襯層及三角膠等半制品存在搭接頭,搭接頭交界處可能會出現(xiàn)開裂、搭接錯位、搭接重疊、搭接縫隙等異常,對輪胎質(zhì)量有較大影響。
使用SICK 3D相機對胎料半成品搭接頭進行檢測,實現(xiàn)搭接頭質(zhì)量的檢測監(jiān)控。
應(yīng)用選型:
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60,可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案,或一體式3D相機RulerX系列,可配置多相機拼接。
應(yīng)用難點:
-半成品胎料種類多、搭接狀態(tài)復(fù)雜,成像質(zhì)量要求較高
-高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
-安裝空間受限,需要定制化相機視野及角度
應(yīng)用圖示:
03胎側(cè)字符識別
應(yīng)用描述:
經(jīng)硫化工序后,形成輪胎成品。成品輪胎胎側(cè)會有各種字符及圖案,主要包括DOT碼、輪胎生產(chǎn)日期、輪胎的規(guī)格型號、輪胎技術(shù)參數(shù)、輪胎品牌等字符。使用SICK 3D相機對胎側(cè)進行在線實時掃描,實現(xiàn)3D字符識別、驗證。
應(yīng)用選型:
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60,可根據(jù)視野定制設(shè)計最適合的視野、安裝角度方案,或一體式3D相機RulerX系列,可配置多相機拼接。
應(yīng)用難點:
-胎型種類多,成像質(zhì)量要求較高
-需要高運動精度旋轉(zhuǎn)機臺
-3D字符 OCR提取算法
應(yīng)用圖示:
04輪胎尺寸及缺陷檢測
應(yīng)用描述:
成品輪胎生產(chǎn)后,需要對輪胎尺寸進行檢測,如:輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等。同時也需要對輪胎的表面缺陷進行檢測,如:氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等。
使用SICK 3D相機分別對胎側(cè)、胎面、胎內(nèi)壁進行在線掃描,可對尺寸、缺陷實時檢測、分析,把控輪胎成品的質(zhì)量。
應(yīng)用選型:
SICK 分體式3D 相機Ranger3-40/60或一體式相機RulerXR系列實現(xiàn)高速、高精度、高質(zhì)量的圖像掃描。
應(yīng)用難點:
-胎型種類多,成像質(zhì)量要求較高
-缺陷種類多、精度要求高
-需要高運動精度旋轉(zhuǎn)機臺
-缺陷檢測算法較難
應(yīng)用圖示:
廣州艾韋迅提供西克Sick條碼掃描器價格和技術(shù)咨詢020-87030040.西克Sick條碼掃描器廣泛運用于電子產(chǎn)品、消費品等生產(chǎn)流水線讀碼,有力地支持了生產(chǎn)企業(yè)的條碼質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)高效運行。